弯箍机A其他数控弯箍机A全自动数控弯箍机厂家

弯箍机@其他数控弯箍机@全自动数控弯箍机钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机，调直系统特性：由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到精度。钢筋加工机械之一。
本实用新型包括，减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定 位方杠上分别设置有若干定 位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。
功能特点：
1、全自动钢筋弯箍机生产设备，同时具备校直功能，一机多用。
2、采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱
形、多边形等。
3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢
筋。
4、生产效率高、相当于二十到三十人工。
5、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。
6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作
业。
8、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半
机械化生产的对比：传统手工半机械化（校直---剪切—弯曲-----成
型）
人工操作中的问题和缺陷：
（1）人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
（2）人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，
造成了材料的浪费。
（3）人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料
时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
（4）无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施
工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米
的长度。这在城市施工会有困难。
（5）目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台
上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用
弯箍机成型。
（6）由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不
好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。国内适用型数控钢筋弯箍机全部采用进口(PLC)控制及伺服(CNC)电机驱动，自动完成钢筋定尺、调直、切断、弯箍，快速、省人、省料、省地；
型弯箍机设计非常先进,可处理单线直径为5～12，双线直径为 5～10的光圆冷轧及热轧钢筋
实现全自动不间断的弯曲成形加工流程。调直+定尺+弯箍+切断一体，大产能约1800个箍筋/小时，可代替20～25名工人的生产效率。进口伺服电机和数字控制装置可以保证钢筋成形精度；
1.气源一体化减震设计,工作平稳,运输方便
2.HX5-12-B支持正反弯
3.一体化自动(CNC)送进机构,确保精度高
4.德国工业PC及CNC控制系统高精准度
5.同步带传送方式，高精度,维护成本极低
6.双线弯箍送入系统,可大大降低劳动强度
7.带有机械直径记忆功能的快速调整机构
8.智能化故障识别报警系统，便于维修
9.自动门设计,内部维修安全方便
10.具有内存近五百种图形储存能力的强大数据